Durante el secado convencional, las piezas se calientan desde el exterior dando lugar a elevados gradientes de humedad y tem¬peratura que, a su vez, generan tensiones como consecuencia de contracciones diferenciales de la pieza facilitando su fractu¬ra. Además, este proceso es muy largo creando dos importantes cuellos de botella del proceso de fabricación de piezas de por¬celana : secado y almacenamiento previo al refino y al bizcochado. El secado por microondas permite solventar estos proble¬mas debido a que las piezas se secan de forma mucho más homogénea y rápida con gradientes de humedad y térmicos infe¬riores, reduciéndose el número de rechazos y el tiempo de secado. Probablemente el mayor problema del secado por micro¬ondas de este tipo de productos consiste en la necesidad de secar simultáneamente piezas de tamaños, pesos, espesores y geo¬metrías muy diferentes. En este artículo se describe el secado por microondas de piezas de porcelana tanto de forma indivi¬dual como mezclando piezas diferentes simultáneamente. Los resultados indican que el tiempo de secado se puede reducir drásticamente sin que las diferentes geometrías y tamaños de las piezas planteen inconvenientes. Además, se hace una esti¬mación de los beneficios económicos que se pueden alcanzar introduciendo esta tecnología en el proceso de secado de porce¬lana
Relación estructura-propiedades y estudios espectroscópicos de vidrios de óxido BaO-B2O3 que contienen ZnO para aplicaciones ópticas
En el presente trabajo se prepararon muestras de vidrios de óxido de borato de bario que contienen diferentes proporciones molares de ZnO,