El moldeo por inyección ha recibido una importante atención para la manufactura de piezas de formas complejas y precisas que no se podrían obtener por otros métodos. Sin embargo, esta técnica implica el uso de vehículos de transporte polimé¬ricos que llevan asociados una serie de problemas que limitan su aplicación, como son la elevada temperatura de trabajo (120º-200º C), la compleja y costosa maquinaria, la alta presión de inyección (7–150 MPa), el rápido desgaste de los moldes, los largos ciclos necesarios para la eliminación del material orgánico, etc. Estas características son las res¬ponsables del escaso auge industrial de este proceso, quedando solo al alcance de las grandes corporaciones. Una alternativa satisfactoria para reducir los costos y la complejidad del proceso es la Inyección a Baja Presión. Recientemente se ha comprobado la posibilidad de emplear esta técnica haciendo uso de suspensiones acuosas, lo que facilita enormemente la manipulación, simplifica la maquinaria y abarata significativamente los costos. Esta técnica permite reducir el contenido de material polimérico hasta un 2-3 % vol., respecto al 20–50 % vol., típicamente usado en la técnica de alta presión, de manera que no se requiere un tratamiento especial para su eliminación, disminuyendo considerablemente el nivel de rechazos. En este trabajo se describen las ventajas y limitaciones del proceso de moldeo por inyección a baja presión (LPIM) en agua y se analizan los parámetros críticos, como son las propiedades reológicas de la suspensión a la temperatura de inyección y la influencia del aditivo gelificante, para la obtención de piezas de Al2O3.
Relación estructura-propiedades y estudios espectroscópicos de vidrios de óxido BaO-B2O3 que contienen ZnO para aplicaciones ópticas
En el presente trabajo se prepararon muestras de vidrios de óxido de borato de bario que contienen diferentes proporciones molares de ZnO,
