En ese trabajo se presenta un proceso alternativo y más ecológico para la preparación de polvo de prensas por molienda vía húmeda de las materias primas. En este proceso la eliminación del agua de la suspensión obtenida en la etapa de molienda, en vez de realizarse por secado por atomización, se lleva a cabo en dos etapas, en una primera etapa dos tercios de esta suspensión se filtro-prensan, posteriormente se secan y molturan hasta obtener un polvo seco micronizado. Este material seco se introduce por la parte superior de una torre granuladora, en la que se pulveriza el tercio de la suspensión restante por la parte inferior, de forma que las gotas adsorben sobre su superficie las partículas secas formando gránulos, que posteriormente se compactan por rodamiento (“rolling”), y finalmente se secan hasta la humedad requerida para el prensado.
En este trabajo se estudian con detalle las dos etapas clave del nuevo proceso: el filtro prensado y la granulación (mezclado por pulverización y “rolling”). Además, se describen las propiedades del polvo de prensas obtenido, el comportamiento en crudo y en la fase de cocción. Los resultados indican que el nuevo proceso desarrollado, aunque es más complejo técnicamente, es viable y permite obtener un polvo de prensas con características adecuadas para obtener baldosas de gres porcelánico, aunque requiere mayores temperaturas de cocción. El análisis del proceso indica que conlleva menores emisiones contaminantes (partículas y CO2) que el proceso de atomización tradicional, así como consumos inferiores de agua y de energía.
Relación estructura-propiedades y estudios espectroscópicos de vidrios de óxido BaO-B2O3 que contienen ZnO para aplicaciones ópticas
En el presente trabajo se prepararon muestras de vidrios de óxido de borato de bario que contienen diferentes proporciones molares de ZnO,
