Se describen los resultados del estudio post-mortem de diversas piezas de MgO-C y MgO-C-Al utilizadas en los hornos eléctricos de la factoría de Acerinox en Cádiz. De la caracterización química, térmica, mineralógica y microestructural de los materiales sin usar y post-mortem se ha establecido que la corrosión ha dado lugar, en ambos tipos de refractarios, a la formación de capas de reacción con distinta composición química y mineralógica, en función de la temperatura y presión parcial de oxígeno en la pieza, que varían desde la cara caliente a la cara fría y dependen fuertemente de la zona del horno eléctrico en que está situada la pieza. En ambos tipos de materiales se han observado por difracción de rayos X cambios en el contenido de grafito con la distancia a la cara fría. Estos cambios se han cuantificado mediante análisis térmico diferencial.
En los refractarios de MgO-C-Al se observa la formación de pequeñas cantidades de C3Al4 en el interior de las piezas y de MgAl2O4 en la cara caliente del refractario. Teniendo en cuenta los resultados obtenidos y los diagramas de equilibrio de fases Mg-C-Al-O se ha establecido el mecanismo de corrosión en ambos tipos de materiales. De los resultados obtenidos no se puede establecer que adiciones de Al (≈ 2% en peso) mejoren el comportamiento en servicio de los materiales de MgO-C.
Relación estructura-propiedades y estudios espectroscópicos de vidrios de óxido BaO-B2O3 que contienen ZnO para aplicaciones ópticas
En el presente trabajo se prepararon muestras de vidrios de óxido de borato de bario que contienen diferentes proporciones molares de ZnO,
