Aluminosilicato de estroncio, SrAl2Si2O8 (SAS), fue sintetizado por reacción en el estado sólido empleando ceniza volante (CFA) como materia prima principal. Una mezcla precursora de SrCO3, CFA y Al2O3 fue activada mecánicamente por tiempos de hasta 12 h en un molino de atrición, y después sinterizada a temperaturas de 900-1300 °C. El empleo de la CFA y la activación mecánica tuvieron el propósito de promover la transformación polimórfica de la fase hexagonal (Hexacelsiana de Sr) a la monoclínica (Celsiana de Sr) del SAS, ya que esta última se asocia con mejores propiedades físicas y mecánicas pero la primera tiende a aparecer primero. El tamaño promedio de partícula y de cristalita, así como la temperatura al final de la curva de pérdida en peso (Tf), disminuyeron, mientras que el área superficial y el grado de amorfización aumentaron, al incrementar el tiempo de molienda. Las muestras molidas por al menos 4 h y sinterizadas a 1100 °C se transformaron completamente a Celsiana de Sr. Sucedió lo mismo a temperaturas de sinterización mayores a 1100 °C, independientemente del tiempo de molienda. El incremento tanto en el tiempo de molienda como en la temperatura de sinterización permitió mejorar la densificación y las propiedades mecánicas de los materiales sintetizados.
Relación estructura-propiedades y estudios espectroscópicos de vidrios de óxido BaO-B2O3 que contienen ZnO para aplicaciones ópticas
En el presente trabajo se prepararon muestras de vidrios de óxido de borato de bario que contienen diferentes proporciones molares de ZnO,
