Para evitar pérdidas elevadas de calor por encima de la superficie del vidrio, se construyeron inicial-mente hornos hexagonales con cobertura total de composición.
Estos hornos de un nivel tipo «cold top» tienen algunas desventajas, especialmente una deficiente flexibilidad.
Se describe el desarrollo de un «super melter» vertical —VSM— que evita esto.
Son decisivas para una buena calidad de vidrio el emplazamiento y la colocación correcta de los electrodos, los parámetros correctos referentes a su dimensionado y un sistema de carga adaptado al horno se describe con más exactitud el último sistema de carga para el horno vertical.
Los límites del VSM están donde se exigen grandes cantidades de vidrio y donde se funden composiciones que precisen de una superficie abierta. Ambas exigencias son cumplimentadas por el nuevo «deep refiner» eléctrico. Este horno es una combinación de un horno vertical y un horno horizontal, que con una situación correcta de los electrodos es más flexible que un horno de fusión vertical. Se hace referencia al último desarrollo de hornos con electrodos colgantes.
Relación estructura-propiedades y estudios espectroscópicos de vidrios de óxido BaO-B2O3 que contienen ZnO para aplicaciones ópticas
En el presente trabajo se prepararon muestras de vidrios de óxido de borato de bario que contienen diferentes proporciones molares de ZnO,
