Mullita de composición 3 Al2O3 -2 SiO2 ha sido preparada mezclando coloides de sílice y alúmina en un mezclador de alta
velocidad a pH<3. Los geles formados eran secados, tamizados por debajo de 125 micras y prensados isostáticamrente para
formar varillas de unos 6 mm de diámetro. Los diferentes procesos que ocurren durante el proceso de sinterización, tales
como polimerización- condensación y la competición entre cristalización y densificación, han sido analizados utilizando las
ecuaciones de ecuaciones de velocidad de calentamiento constantte y experimentos de dilatometría utilizando un software
que permite realizar ensayos a velocidad de contracción constante. Cambios en las pendientes han permitido la identificación
de tales procesos y el calculo de la energia de activación para la formación de mullita. Calentamiento rápido (20-30 K/min) en
el rango critico de formación de mullita entre 1230-1505ºC y bajas velocidades de calentamiento (2-3 K/min) en las zonas de
densificación por flujo viscoso daban lugar a mullitas sinterizadas con densidad cercana a la teórica y fina micro-estructura.
Altas velocidades de densificación (o,5% a 1%/min) son las mas adecuadas para sinterizar mullita de alta densidad. Flujo
viscoso de la sílice amorfa es el mecanismo que controla la velocidad del proceso antes de disolver la alúmina y formar
mullita por un proceso de nucleación y crecimiento. Se observan también desviaciones del modelo lineal de Frenkel para el
flujo viscoso.
Relación estructura-propiedades y estudios espectroscópicos de vidrios de óxido BaO-B2O3 que contienen ZnO para aplicaciones ópticas
En el presente trabajo se prepararon muestras de vidrios de óxido de borato de bario que contienen diferentes proporciones molares de ZnO,
