Las tendencias actuales en la industria cerámica ven un interés creciente en el gres porcelánico, mediante el cual es posible producir grandes baldosas y losas. Estos productos se fabrican mediante polvos atomizados, que tienen excelentes propiedades tecnológicas, pero requieren de un alto consumo de energía y agua. Los granulados procesados en seco permiten reducir dicho consumo, pero presentan un comportamiento tecnológico diferente. Una solución para mejorar la sostenibilidad medioambiental de la fabricación de baldosas cerámicas es mezclar polvos preparados por vía húmeda y seca. Se investigaron las características tecnológicas de los polvos mixtos fabricados industrialmente (propiedades reológicas, respuesta de compactación y comportamiento en cocción), con el fin de señalar las ventajas y posibles inconvenientes. Los granulados procesados en seco y atomizados exhiben diferentes distribuciones de tamaño, forma y humedad que se reflejan en distintos comportamientos reológicos y de compactación. Los polvos mixtos muestran una desviación más o menos acentuada de la linealidad entre los extremos. Este hecho permite añadir hasta ∼50% de granulado seco manteniendo las propiedades tecnológicas próximas a las piezas industriales actuales. Los ahorros de agua, energía y de emisiones de CO2 para las etapas de molienda y granulación se estiman para una mezcla de 50% de polvo atomizado y 50% de polvo granulado vía seca.
Relación estructura-propiedades y estudios espectroscópicos de vidrios de óxido BaO-B2O3 que contienen ZnO para aplicaciones ópticas
En el presente trabajo se prepararon muestras de vidrios de óxido de borato de bario que contienen diferentes proporciones molares de ZnO,
