Se estudian materiales compuestos de Al2O3–SiC procesados por sinterización convencional a 1500°C y por microondas. Las mezclas de Al2O3 con la segunda fase x% en peso de SiC (x=5, 10, 15, 20) se prepararon por molienda en molino de bolas durante 180 minutos, secado y prensado uniaxial a 60MPa durante 30. En ambos procesos de sinterización, el patrón de difracción de rayos X muestra la formación de fases de SiO2 junto con las fases originales, Al2O3 y SiC, siendo mayor su proporción en los materiales preparados por sinterización convencional y mayores proporciones de SiC. Los materiales sinterizados se caracterizaron en términos de densidad, fases cristalinas, microestructura, tamaño grano, dureza y tenacidad a la fractura Vickers. Se realiza una comparación entre los materiales preparados utilizando ambos métodos de sinterización. La sinterización de microondas proporciono materiales de mayores densidad, dureza y tenacidad que la sinterización convencional. El máximo de densidad se obtuvo para 5% en peso de SiC y los valores disminuyeron para mayores proporciones de segunda fase. Los máximos de dureza y tenacidad a la fractura se obtuvieron para 10% en peso de SiC.
Relación estructura-propiedades y estudios espectroscópicos de vidrios de óxido BaO-B2O3 que contienen ZnO para aplicaciones ópticas
En el presente trabajo se prepararon muestras de vidrios de óxido de borato de bario que contienen diferentes proporciones molares de ZnO,
