En el presente trabajo se ha estudiado la viabilidad de fabricar gres porcelánico esmaltado utilizando un sistema de preparación de la composición del soporte más respetuoso con el medio ambiente, lo que implica una reducción importante de los consumos de agua y de energía térmica. El proceso que se estudia en el presente trabajo es el consistente en la molienda vía seca en molino pendular y en la posterior granulación (para obtener un polvo de prensas con fluidez similar a la de los polvos atomizados).
La distinta morfología de los nuevos gránulos obtenidos respecto al polvo atomizado actual, modifica la microestuctura en crudo de las piezas y, con ello, el comportamiento y propiedades finales de las baldosas obtenidas. Por ello, ha sido necesario modificar la mezcla de materias primas y ajustar algunas variables de operación para obtener baldosas de gres porcelánico con las propiedades requeridas (absorción de agua, resistencia mecánica, etc.).
Finalmente, se han fabricado industrialmente piezas de gres porcelánico (50×50 cm2) con el nuevo granulado, mediante un ciclo de cocción convencional, obteniendo unos niveles de calidad idénticos a los que proporciona el polvo atomizado. Estos resultados abren la posibilidad de preparar las composiciones de soporte de gres porcelánico mediante un sistema alternativo al actual, más respetuoso con el medio ambiente y con un menor coste.
Relación estructura-propiedades y estudios espectroscópicos de vidrios de óxido BaO-B2O3 que contienen ZnO para aplicaciones ópticas
En el presente trabajo se prepararon muestras de vidrios de óxido de borato de bario que contienen diferentes proporciones molares de ZnO,
